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開発記録

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リヤグリップとボールホルダー形状の確認

BBBMのボールが入るホルダー穴部分の形状は、開発初期にかなり詰めた部分です。しかしながら、当時テストしていなかった強いグリップを持つキネシオテープ等ををリヤタイヤ下に貼ると、ボールが先行して転がってマシンを前に押すのではないか? と疑問を...
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Reflective IR で簡易型のラップタイマーを作れるかどうかを実験

BBBMラップタイマーはMasuidriveさんのご協力のもと、M5Stack(写真はM5 StickC Plus2)と赤外線LEDとフォトICを使ってマシンの通過を検知しています。その仕組みにとても満足しているものの、現状ではハンダ付けな...
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テサテープをグリップ材に

昨晩テサテープが届いたので、さっそくBBBMのリヤタイヤ下に貼って実験してみることに。……しかーし! 今日は貼らなくても快調なハンドリング。なぜだ? 条件的には温度か湿度?デザフェスの会場では、なんとなく「湿度がボール部分の滑りに影響を与え...
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グリップテープのテスト

デザインフェスタ61から早くも1週間が経ちました。そろそろお手持ちのBBBMの動きが悪くなっているかな? と思い、グリップテープについてご紹介いたします。BBBMは前のベアリングボールとリヤのグリップのバランスで走行するおもちゃですので、ボ...
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キャノピーの多色印刷

デザインフェスタ2025に向けて、いくつか特別仕様を作ろうと思っています。特に思い入れのあるホバーマシンは、ちょっと凝ったことをやってみます。ボディとキャノピーをマルチカラー、リング部分を組み立て式にして、こんなマシンを実現したいのです。左...
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マルチカラーでヘルメットを出力

P1SとAMSを導入したからには、テストせずにはいられない機能が多色印刷! ヘルメットのバイザーが色分けされていれば、組み立てるだけで雰囲気が出るハズと思っていたのです。「良い!」……のですが、なんと、こんなに小さいのに2時間39分かかりま...
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Bambu P1S を導入しました

Bambu Lab.さんの A1 miniを使用してきましたが、あまりに性能が高く安定しているので、大きめのP1SとAMS(自動素材供給システム)を購入してみました。まずは品質チェック!左がP1Sで右がA1mini。いずれもノズルは0.2m...
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カラーフィラメントで色付きモデルに

FDM方式のフィラメントには様々なカラーが存在します。以前のイベントで「いろんな色があったらいいのに!」と、塗装済みのモデルを見たかたのご意見をいただいていたので、いくつかフィラメントを購入して試してみました。なるほど、これは良い感じにまと...
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BambuはSサイズの出力すら可能でした!

先日導入したBambuのプリンターですが、さすがにSサイズは無理だろう? と思いつつ出力したら……何と見事に造形できました。ノズルはさすがにオプションの0.2mmのものを装着しました。昔は0.2mmノズルは高精度なものを特別に準備しなければ...
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製造方法変更の検討

これまで光造形方式の3DプリンターをメインにBBBMを製造してきましたが、最近登場したBambu Lab.のFDM(熱溶融)方式のプリンターを試したところ、高精度高品質であることが判明。しばらく試作して今後の方向性を決めようと思っています。...